Hydraulisk, Elektrisk & Hybrid CNC Press Bromsback Mätinstrument med 3D-tryckteknik
Tryckbroms Mätning kan göra eller bryta en böjning, speciellt vid arbete med stramtolerans eller ovanligt formade arbetsstycken. Ibland är en del helt enkelt omöjlig att mäta, även med ett 5- eller 6-axels tryckbromsbackgauge-system.
Om du är en erfaren operatör, kan du mäta delen korrekt med hjälp av några mätinstrument, som laserstygn eller stiftmätning, men dessa lösningar tar tid.
Nu finns det dock ett annat sätt. För att bilda besvärliga eller på annat sätt svårtillgängliga delar kan du vända dig till någonting du kanske har sett på ditt barns gymnasiums vetenskapliga och tekniska laboratorium: en 3-D-skrivare.
Det tekniska namnet på processen som många skrivare använder är smält filamentfabrikation eller FFF. Du hittar dessa 3-D-skrivare som tillverkar plastdelar överallt i dessa dagar. Dina barn kan ha kommit hem från skolan med en tryckt skapelse. Men de små FFF-skrivarna har också använt sig i fabshoppen.
Delvolymen spelar fortfarande en roll; När allt kommer omkring trycker en mätare lite planering och tid. Men om du har en liten 3-D-skrivare klar är det inte så mycket att skriva ut en backgauge-insats. I stället för att kämpa med en stiftmätare eller avlägsna en tidigare lasersömd kant, kanske du tycker att det bara kan vara mycket att skriva ut en anpassad backgauge-insats.
Mätningsgrunder för pressbromsböjningsmaskiner
Du har sex olika sätt att mäta en del på en pressbromsbockmaskin
Du kan mäta den tomma kanten på böjlinjen, den enklaste och ofta idealiska metoden, speciellt när du behöver hålla täta toleranser.
Du kan mäta en tidigare formad böjning till en böjningslinje, som fungerar bra i de flesta fall, men det här förknippar de fel som över flera böjningar kan stapla upp och tvinga en del ut ur tolerans.
Du kan mäta ett hål eller en böjningslinje med hjälp av en stiftmätare eller liknande metod. Detta fungerar bra om platsen för det hålet eller annan funktion är kritisk.
Du kan mäta en avsmalnande kant mot en rak böjningslinje. Om du har en 6-axlig backgauge, brukar du använda ett svängfinger som kan fånga kanten på delen.
Detsamma gäller för en liknande situation där du mäter en avsmalnande böjlinje (det vill säga en inte vinkelrätt mot sidorna) till en rak kant.
Slutligen kan du mäta en oregelbunden form eller kant till en böjningslinje. Med vissa ovanliga omständigheter involverar detta nästan alltid en oregelbunden kant mot en böjningslinje.
En 3-D-tryckt pressbromsbackspegelinsats kan hjälpa till i nästan alla dessa typer av mätningssituationer, i en grad eller en annan. I vissa situationer, som när man mäter mot en rak blank kant, kommer du sällan i ett problem. Men som alla som har arbetat med metallfabrikation vet alltför bra tenderar oddball jobb att dyka upp på schemat. Men om du tänker annorlunda och använder 3-D-utskrift på ett strategiskt sätt, kanske dessa oddball jobb kanske inte är så oddball trots allt.
Nötter och bultar av tryckpressbroms Backgauge
Butiker kan använda olika kreativa sätt att placera ett tryckt skärm ovanpå ett existerande backgaugefinger. Vissa mätinstrument har idag skruvhållare där mätfingeren normalt skulle vara. Hållaren har en normal mätyta på den för att användas för konventionella jobb, men på den hållaren kan placeras en 3-D-tryckt plastinsats. Det betyder att fingret inte bara kan göra standardmätning utan också ta itu med de utmanande mätningarna, som de med oregelbunden kant.
Tryck bromsböjning Mätning med oregelbunden kant
Om den oregelbundna kanten bara är kosmetisk och inte en kritisk dimension, kan du ibland bara "få det att fungera" genom att skjuta delen så gott du kan mot stoppen. Du kommer att vara inkonsekvent, men om det bara handlar om utseenden, kan det hända att små förändringar i flänsens dimensioner inte spelar någon roll.
Men en oregelbunden kant kan vara mer än om utseende. Ibland tjänar kanten en funktion eller behöver hålla en specifik tolerans för att passa in i en större montering. I det här fallet kommer det bara inte att göra "att få det att fungera".
Historiskt har du haft tre val. En kan du använda en stift för att mäta mot ett befintligt hål, vilket givetvis bara fungerar om arbetsstycket har ett hål till att börja med, och hålplatsen är en kritisk dimension som håller den bildade delen inom tolerans. Om mätning mot hålet tvingar toleransfelet där du inte vill att den ska gå, så är du otur. Pin-mätning tar också lite tid att installera, så det är ofta inte bra att bygga en för en prototyp eller ett lågvolymerat jobb.
Ditt andra alternativ är lasersömning. Detta innebär att man skär en rak eller avsmalnande kant på lasern (en kant som någon 6-axlig backgauge kan hantera) och microtabbing den slutliga konturkanten, som du kan bryta av efter böjning. Det kan fungera bra om den oregelbundna kanten kommer att döljas i slutmonteringen, men om det är en exponerad kant, kan det hända att du behöver deburrera det, vilket igen inte är ledigt.
Du kan få ett tredje alternativ om delen har en rak kant på motsatt sida. Du kan helt enkelt vända delen runt och mäta av motsatt kant. Säkerhet kan dock vara ett problem här. För de flesta delstorlekar, och speciellt för stora paneler, är det alltid bäst att hålla större delen av vikt på operatörssidan. Detta förhindrar att du behöver nå djupt bakom verktyget för att manipulera delen. Vidare kan du ha flera extra böjningar i mitten av arbetsstycket för att arbeta med trångtolerans och mätning mot den övre kanten kan tvinga ditt böjfel till en kritisk dimension.
Allt detta sagt, vad sägs om att skriva ut en mätare? I det här fallet kan du prova att utforma och skriva ut ett mätinstrument som passar perfekt till en oregelbunden kant. Efter några försök kunde den tryckta gaugeinsatsen även placeras inuti en arbetsresenär tillsammans med utskrifter och andra arbetsinstruktioner.
Avsmalnande böjningar och avsmalnande flänsar
De flesta moderna backgauges med svängningsfunktioner kan hantera en avsmalnande kant mycket bra. Men då har du dessa oddballdelar, de med en ovanlig konisk eller formad egenskap, som orsakar mätproblem.
För att visualisera problemet, tänk på ditt backgauge finger som en mitten, med en tumme i ryggen och fingersektionen till sidan. Genom att skjuta arbetsstycket mot bakstycket "tumme" får du framsidan (X), och fingersektionen ger höger till vänster position (Z-riktningen på många tryckbromsar).
Detta fungerar bra för tapers, tills du har en fläns i vägen. Till exempel kan en tidigare böjd fläns sträcka sig nedåt (negativ R-riktning). I det här fallet kan mittenbackgaugefingret inte komma runt den nedåtgående flänsen i ryggen. Samma kunde sägas om en sidofläns som sticker ut från höger till vänster. I båda fallen kan du skriva ut en backgauge-insats med en slits eller liknande "hållare" som svarar för dessa flänsar.
Olika blankformer kan presentera sina egna mätproblem. Säg att du har en rak böjning som du mäter av en avsmalnande fläns, vilket ger dig en 135-graders (stump) vinkel mellan sidan och flänskanten. Ett standardbackgaugefinger kanske inte kan gripa in på det hörnet mycket bra.
Samma sak skulle gälla för en spetsig vinkel mellan sidan och en flänskant. Du kan ha en fläns som är avsmalnande bara 15 grader, och du kanske tror att någon 5- eller 6-axlig backgauge skulle kunna hantera den. Men vad händer om vinkeln mellan sidans och flänsens kant bara är 55 grader? Måttfingrarna kan ha svårt att ta sig till det akuta hörnet. Så oavsett hur enkelt den avsmalnande flänsen ser ut, kan du fortfarande köra in i problem.
I båda dessa fall kan 3-D-tryckta hörnmätare vara en lösning. Om du skriver ut en mätare som passar perfekt in i ett 135-graders vinkelhjärta, har du en solid mätstrategi och en repeterbar böjningsprocess. Du kan använda vanliga stiftstiften längs den avsmalnande kanten. När allt kommer omkring, oavsett hur ojämnt det är ett arbetsstycke, behöver du bara tre punkter för att mäta någonting på ett tillfredsställande sätt. Hela punkten att skriva ut ett mätinstrument i detta fall är att hitta två punkter som standardbackgaugefingeret inte kan hitta.
Pin-mätare eller inte till Pin-mätare?
Säg att du har ett bricka med en 1-in. flänsen hela vägen - ingenting utom det vanliga, förutom en liten detalj. Designern vill att facket ska kunna fälla ner efter att det är fäst vid en större vagn. Ena änden av brickan har en fläns med en bred radie på den och ett hål för en spärr så att brickan kan vikas nedåt. Ingenting fancy, men hur mäter du det här på bromsen?
Den här delen har ett hål, så du kan vända dig till stiftmätaren. Men igen är det dags att ställa in och lokalisera en stiftmätare. Om du har en liten 3-D-skrivare handy kan du skriva ut en backgauge-insats på ett sådant sätt att det passar konturet på spjället. Du kan sedan sätta in den i en av mätfingrarna medan du använder resterande fingrar på bromsen som standardstopp.
Imagination är gränsen
Alla dessa utskriftsmätare är inte helt nya. Några tidiga adopters av plast 3-D-tryckning i metallfabrikation har tyst gjort mätare så här (och inte bara backgaser utan även gummimätare och olika typer av armaturer) under en tid. Men 3-D-utskrift är fortfarande väldigt ny, så det finns mycket område att kartlägga. Din fantasi kan hjälpa till att kartlägga mer territorium.
Till exempel kräver många komplexa delar idag flera böjningar gjorda med precision, vilket betyder att böjningsordningar inte bara tvingar felet bort från den icke-kritiska dimensionen, men också för att du ska ha en bra mätyta för varje böj i sekvensen.
Säg att du har en del där den sista böjningen i sekvensen tvingade dig att glida biten mot backgaugen inte på huvudet utan uppåt med 30 grader. Det är inte en idealisk målsituation. Att ändra böjningssekvensen brukar vara det enklaste sättet att undvika detta, men vad händer om deldesignen inte gjorde det möjligt, eller en annan böjningsföljd tvingade felet till en kritisk dimension?
Du kan försöka en del omkonstruktion, men vad händer om det fanns ett annat sätt? Vad händer om en mätare kan skrivas ut som kan hålla delen inte bara i rätt X-dimension men också i rätt höjd, så för den sista böjningen kan den ojämna flänsen glida snyggt upp en 30-gradig lutning, möjlig tack vare en skräddarsydd backgaugeinsats?
