Plåtpress med stämpling
Låt oss först börja med grunderna. Plåt är ett av de starkaste materialen som lätt kan böja och skär. På grund av sin styrka är det en idealisk kandidat för att göra delar som kräver god bärkraft. Också många plåter har god korrosionsbeständighet, liksom god elektrisk ledningsförmåga. Detta gör metall till en bra kandidat för elektriska komponenter.
Många olika typer av metallplåt kan skäras och formas i en form. Allt från guld till speciella superlegeringar som används inom rymdindustrin kan stämplas. Samtliga material som stämplas idag är stål det vanligaste. Hundratals ståltyper - från milda till speciella kvaliteter av avancerad höghållfast stål - finns tillgängliga för stämpling.
Rostfritt metallstål används i många stämplingsapplikationer. Vissa kvaliteter av rostfritt stål, som de typer som används för att göra diskbänkar, erbjuder stor formbarhet, medan andra erbjuder bra korrosions- och värmebeständighet. Vissa rostfria stål kan härdas efter att de är stämplade. Dessa typer används ofta för att göra kirurgiska verktyg och högkvalitativa knivar.
Den metall som valts för en stämplingsansökan måste vara den typ och tjocklek som kan skäras och formas till en del som passar och fungerar ordentligt. Innan en process kan etableras eller en dö för att utföra det kan göras måste du ha en god förståelse för materialets mekaniska egenskaper. Specifika kritiska egenskaper kommer att diskuteras mer i detalj i en senare artikel. Att känna dem hjälper dig att bestämma om metallen kan formas eller skäras i en dö; hur många operationer krävs vilken typ av verktygsstål behövs presskapaciteten; och andra dörrdesignparametrar. Att försöka utveckla en process utan att förstå det material du skär och formar är mycket riskabelt och kan leda till katastrofalt misslyckande.
Vad är en pressmaskin för metallformning?
Det tar mycket kraft och energi att skära och forma plåt. Till exempel, för att skära en 10-tums cirkel ur ett ark med 0,125 tum tjockt mjukt stål tar det ungefär 157 000 kg. av tryck. För att hjälpa till att ställa detta i perspektiv skulle du behöva stapla ungefär 13 elefanter ovanpå en skärning för att den ska tränga igenom plåten.
En metallpress är en speciell maskin som ger den nödvändiga kraften att bilda och klippa plåten. Tänk på följande: Ett ton motsvarar 2 000 pund. Uppnå en kraft som motsvarar 157 000 lbs. kräver en press med en minsta kraft på 78,5 ton. Enligt dagens standarder är detta en mycket liten, lågtonnagepress. Pressar varierar i tonnage från 10 till 50 000; 50 000 ton lika med 100 miljoner lbs. Tryck säkerhetsprocedurer är kritiska. Även den minsta pressen kommer inte sluta för en arm eller ett finger.
De många pressar som används idag kan grupperas i tre grundläggande typer: vevdrivna, hydrauliska och servodrivna. Många variationer finns. Några av de vanligaste är gap-ram, rak sida och ögonpressar.
Vissa arkpressar kan köras med hastigheter överstigande 1 500 slag per minut. Dessa brukar kallas höghastighetspressar. Andra pressar kan cykla mycket långsamt och producera färre delar under en viss tid. Hastigheten vid vilken en presscykel är baserad på många faktorer, inklusive plåttypen, formen och storleken på delen, typen av munstycke som används, liksom typen av automatiserad utrustning som används vid stämplingsprocessen.
Alla pressar använder en rörlig komponent eller en del av pressen som heter rammen. En halv del av munstycket är fäst vid rammen, medan den andra halvan är fäst vid en stationär del av pressen som kallas förstärkningsplattan. Avståndet som rammen rör sig i en riktning kallas pressens slag. Pressar har slaglängder från 0,250 tum till 40 tum beroende på den avsedda applikationen.
För att rymma ett stort antal olika tjocklekar måste pressens stängda höjd justeras. Den stängda höjden kan definieras som avståndet från ramens bottenyta till den övre ytan av förstärkningsplattan när pressramen är vid sin lägsta punkt. Vi kallar det här dödläget i rampositionen.
Förvirra inte pressens slaglängd med sin stängda höjd. Med undantag för hydrauliska och servopressar är slaglängden ett konstant avstånd, medan den stängda höjden kan ändras. Till exempel, om din press har en 8-in. sträcklängd rinner röret ett avstånd på 8 inåt och 8 inåt uppåt för ett totalt cykelavstånd på 16 tum. Ställningen i vilken staget startar denna rörelse är justerbar men 8 tum av körsträcka eller sträcklängd är inte.
Pressens totala stängda höjdjusterbarhet ändras med hänsyn till typ, storlek och syfte med pressen. Till exempel kan en trycksprutning på 500 ton, som vanligtvis används av döbyggare, ha en hel del justering av stängd höjd. 10 tum till 20 tum är inte ovanligt. Detta gör att döshoppen kan bygga och prova många olika typer och typer av dö.
Höghastighetspressar har typiskt korta slaglängder och därför mycket litet stängt höjdsjusterbarhet. Att använda en press med för hög slaglängd kan resultera i lägre delutgång. Detta beror på att vagnen reser ett överdriven avstånd innan döden faktiskt utför arbete.
Som tidigare nämnts är hydraul- och servodrivpressar undantagen från dessa grundläggande regler. Dessa pressar har både justerbara stängda höjder och slaglängder och är bra kandidater för en mängd olika stämplingsoperationer.
Stor omsorg måste vidtas vid val av press. Variabler som tonnage, slaglängd, sängstorlek, avböjningshastigheter, ramhastigheter, drivtyper och stängningshöjdsjusterbarhet är mycket viktiga. En av de viktigaste sakerna att komma ihåg är dock att pressen är en mycket viktig del av metallstämplingsprocessen. Fel typ eller dåligt underhållen press kan leda till fel oavsett formkvalitet. När jag genomför ett offentligt seminarium berättar jag mina deltagare: "Du kan ha en juvel av en dö, men om du lägger den i en förhärligad 200 ton skräp komprimerare, kommer du att göra skräp." Avvisa inte pressens betydelse.
