CNC hydrauliska plåt giljotinskjuvning
Vad är en hydraulisk skjuvning för skärning av plåt? Vad sägs om funktionen med CNC-styrenhet?
Hydraulisk klippmaskin används främst för skärning och blankning av isolerande kartong, och NC-matning antas. Ange bara den önskade skärbredden genom pekskärmen för att automatiskt klippa ut de nödvändiga dimensionerna och specifikationerna, för att förbättra skärnoggrannheten och effektiviteten. Hela maskinen antar all stålsvetsstruktur, och svetsdelar som väggbräda, arbetsbord och verktygshållare kan eliminera stress genom vibrationer, som har god styvhet och stabilitet. Maskinen är lämplig för klippning av olika stålplattor, kopparplattor, aluminiumplattor och icke-metalliska materialplattor med materialets tjocklek som maskinverktygets nominella värde, och materialet ska vara fritt från hårda märken, svetsslagg, slagginkludering och svetsning, och överskottstjocklek är inte tillåten.
Efter klippning ska rakheten och parallelliteten hos den klippta ytan på den klippta plåten säkerställas, och förvrängningen av plåten ska minimeras för att erhålla högkvalitativa arbetsstycken. Skärbrädans övre blad är fastsatt på taoisten och det nedre bladet är fastsatt på arbetsbänken. En stödkula är installerad på arbetsbordet så att plåtmaterialet inte repas när det glider på det. Det bakre stoppet används för att fixera plåten och positionen justeras av en motor. Presscylindern används för att trycka på arket för att förhindra att arket rör sig under klippningen. Skyddsräcke är en säkerhetsanordning för att förhindra industriolyckor. Återresan beror i allmänhet på kväve, med snabb hastighet och liten påverkan.
Det korrekta skärläget för hydraulplattans skjuvning bör vara att trycka på plattan under skärning. Den är utrustad med en materialpressanordning som styrs av kamspaksmekanismen för att säkerställa att materialets presskraft förblir oförändrad under skärprocessen. Mataren buffras av en fjäder. Blankningslängden styrs av den bakre fästanordningen vid två punkter. Den justeras med handhjul och fixeras med handtag. Emblem ställs in vid varje punkt för att styra blankningslutningen. När blankningslängden överskrider det bakre stoppets kontrollområde kan det bakre stoppet tas bort för att få arket att passera obegränsat. Bladavståndet är annorlunda för plattor med olika tjocklek. När du justerar bladgapet, rotera svänghjulet för hand för att få den övre verktygshållaren att nå det nedre döda mitten, lossa skruven som fixerar bladet på arbetsbänken, bestäm gapvärdet enligt skjuvplattans tjocklek och mät det på hela bladets längd med en kännarmätare. Vibrera svänghjulet vid denna tidpunkt för att få den övre verktygshållaren att röra sig upp och ner flera gånger, dra gradvis åt bultarna och muttrarna och justera bladgapvärdet tills det uppfyller kraven.
Huvudramarna i CNC-hydraulisk giljotinskjuvningsmaskin är en svetsad enhet med tillräcklig styvhet. De tre fulcrum rullstyrningsskenorna används för att stödja verktygshållaren, som är ansluten till oljecylinderns kolvstång och gör fram- och återgående linjär rörelse mellan styrskenorna. De bakre två fulcrumsna är fixerade på wallboarden, och den främre fulcrum är skivans fjädervalsstöd, som är fastsatt på pressbalken för att göra att verktygshållaren alltid passar på de bakre två fulcrumsna. Justeringsmekanismen för bladgap är en maskväxelreducerare, som driver den excentriska rotationen av den övre fulcrumen för att få verktygshållaren att rotera något på den nedre fulcrum, för att ändra bladgapets värde.
Den bakre proppen monteras på verktygshållarens bottenplatta och rör sig upp och ner med verktygshållaren. Den bakre proppen drivs av servomotorn och drivs av det synkrona bältet och kulskruvparet för att driva proppramen för att röra sig fram och tillbaka på den linjära styrskenan. Hela materialhållningsanordningen räknas av det numeriska styrsystemet, med exakt och tillförlitlig positionering och bekväm drift. Justeringsområdet för bakre stödmaterial är 10 ~ 1000mm.
Obs: När du trycker arket mot fästplattan under positionering, luta dig lätt mot fästplattan för att säkerställa positioneringsnoggrannheten, annars kommer den att påverka dess positioneringsnoggrannhet.
Korrekt installationsmetod för CNC Hydraulic Guilltoien saxar:
Maskinens installationsnoggrannhet kommer direkt att påverka maskinens serviceprestanda, Därför måste maskinen installeras av proffs (eller tillverkaren skickar personal till platsen). Maskinen måste installeras på en stabil och hård grund. Arbetsområdets botten måste täckas med ett tjockt betongskikt och utjämnas enligt kraven i grundritningen (planhet 2mm / M). Femton dagar före installationen kan användaren först gräva grunden enligt grundritningen i handboken, häll maskinbasen, reservera fyra ankarbultinstallationshål och var uppmärksam på att placera de fyra storleksblocken i angivet läge. När standby-sängen har satts, montera ankarskruvarna och utför sekundär injektering. När allt cement har stelnat, justera maskinnivån genom stödskruvarna och underlaget och justera sedan arbetsbordsnivån.
När du justerar arbetsfogens nivå, ta bort mittplattan med stålkula, placera nivån horisontellt på arbetsbordets konvexa bearbetningsyta och justera maskinens horisontella nivå med vänster och höger stödskruvar på maskinens framsida. Placera sedan nivån vertikalt och justera maskinens längsgående nivå med vänster och höger stödskruvar på baksidan av maskinen. De horisontella och längsgående nivåerna ska kontrolleras inom 1000:0,2 mm.
