Tillverkningsprocedur för elskåp och plåtplåt
1. Bearbetning av metallmaterial
Efter att ha mottagit ritningen, gå till lagret för att hämta materialet enligt ritningskraven. Innan du skär materialet utan att skära av plåten, mät baksidan och baksidan av klippmaskinen med ett måttband. Höger, justera mellanrummet på skärsaxen för plåttjockleken (det vanliga mellanrummet för skärsaxen är 1:0,8 av plåttjockleken).
När du skär den första biten, kontrollera dig själv en gång och mät längden med ett måttband. Bredd. Se om graderna överensstämmer med kraven i ritningen och kontrollera sedan varandra igen för att se om den uppfyller kraven i ritningen och processen. Efter att ha uppfyllt kraven i ritningen kan skärningen fortsätta.
När du lossar material, försök att hålla handtaget försiktigt och ställa det snyggt.
När antalet skärplåtar är fler än 20 gånger, självkontroll i mitten. Kolla varandra. Använd en linjal för att mäta längden. Det är ingen förändring i bredd. Inga ändringar för att uppfylla kraven i ritningen fortsätter att skära till slutet.
I slutet av den slutliga inspektionen, kontrollera längden, bredden, tjockleken och kvantiteten enligt ritningen, efter att det inte finns något fel, överförs den snyggt placerade materialskivan och ritningarna till nästa process med en platt vagn.
2. CNC-bearbetningscenter bearbetning
Efter att ha mottagit det skurna arkmaterialet och designritningen, kontrollera om ritningen och det skurna plåtmaterialet överensstämmer med kraven på ritningen, och börja sedan välja revolverstansformen enligt ritningen och utför programmeringsarbete.
I revolverstansens form är det nödvändigt att vara uppmärksam på formens horisontella och vertikala form, handtaget på den övre formen och tryckplattan på den nedre formen måste låsas.
Efter att forminstallationen är klar, ställ in stödet enligt ritningsstorleken, börja stansa, öppna vinkeln, stansa en bit, enligt ritningen självkontroll och ömsesidig kontroll en gång, bekräfta inget fel innan du fortsätter bearbetningen.
Om plattans tjocklek är mer än 3,0mm kan den inte bearbetas av revolverstansen och den måste borras med tången. Markera enligt storleken på ritningen, gör en blankning, välj samma borr enligt öppningen på ritningen, slipa den, installera den på bänkborren eller pistolen och börja borra. När du borrar den första biten, kontrollera dig själv enligt ritningen för att se om det finns grader i borrhålet. Om det finns grader, ta bort borrkronan och slipa den igen tills det borrade hålet är fritt från grader.
Om plåtens tjocklek är > 3,0mm kan den inte bearbetas av revolverstansmaskinen, och den måste bearbetas av den vanliga stansmaskinen. När antalet stansning, skärvinkel och borrning är större än 20 gånger, bör det självkontrolleras och ömsesidigt kontrolleras en gång i mitten. Efter all stansning, öppningsvinkel och borrning, kontrollera storleken på delarna och bearbetningsmängden enligt ritningen.
Efter att CNC-bearbetningen är klar placeras den platta vagnen snyggt tillsammans med designritningen till nästa processbockningsprocess.
3. Plåtprofiler Bocknings- och formningsbearbetning
Efter att ha mottagit de inkommande materialen och designritningarna från den tidigare processen, kontrollera först om ritningarna och inkommande materialen är konsekventa och börja sedan böja och forma.
Det huvudsakliga bockningsverktyget är den hydrauliska bockningsmaskinen. Beroende på tjocklek, längd, bredd och böjningsgrad av inkommande material och ritningar, välj de övre/nedre formarna med olika specifikationer enligt böjningskontrollparametertabellen för bockningsmaskinen. När du installerar den övre/nedre dynan måste två personer rikta in den övre/nedre dynan på båda sidor av den hydrauliska pressen och sedan låsa den övre/nedre dynan. Efter installationen, ta avfallet för att prova böjdjupet, Vinkel för att uppfylla kraven, om inte, justera den övre/nedre dynan.
När du böjer det första materialet är det också nödvändigt att självkontrollera och ömsesidig kontroll en gång enligt ritningen, uppfylla kraven och fortsätta böja.
När antalet böjningar är större än 20 gånger är det nödvändigt att kontrollera och ömsesidig kontroll en gång enligt figuren. När all böjning är klar, kontrollera ritningen igen. Efter egenkontroll, ömsesidig kontroll och specialkontroll bekräftas de att de är kvalificerade, och sedan tillsammans med konstruktionsritningarna, och överförs till nästa process.
4. Plåtprofiler Svetsning
Efter att ha mottagit det böjda inkommande materialet och designritningen, kontrollera först om ritningen stämmer överens med det inkommande materialet enligt ritningen och börja sedan svetsa.
Beroende på tjocklek, hållfasthetskrav och svetsprocess för inkommande material, välj olika nuvarande svetsmaskiner eller punktsvetsmaskiner och utrusta olika specifikationer för elektrod eller syreelektrod för svetsning.
Vid svetsning kommer de inkommande materialen att placeras i den anpassade eller tillfälliga fixturen svetsning av en skåpsram, efter att ha tagit ut linjalen för att mäta om bredden, höjden och djupet på skåpets kropp inom toleransområdet, och sedan mäta toppen. Om botten når toleransintervallet. Kontrollera sedan om skåpsramen är jämnt svetsad, ingen läcksvetsning, ingen slagginneslutning.
Efter att ha bekräftat att det inte finns några svetsdefekter, börja svetsa huden och slå slaggen och använd sedan polermaskinen för att släta och polera den. Efter att noggrant kontrollerat de tekniska kraven enligt kraven i ritningarna, kan det andra skåpet svetsas efter att ha bekräftat att det är korrekt.
Efter att varje skåp svetsats måste det kontrollera sig själv. Efter att all svetsning är klar ska plåtdirektören organisera svetsaren för att ordna alla skåp i ordning. Kontrollera slutligen om alla skåp är ordnade enligt diagrammet, om det finns lutning på skåpen, och om det finns svetsläckage, slaggläckage, slipning och polering av hela skåpen.
Svetsaren måste vara uppmärksam på svetsningen och placeringen av skåpets vanliga specifikationer (jordskruv, dörrkabelhållare, linböjningsplatta, låsstångsstöd, etc.). Om designritningen saknas är det nödvändigt att kommunicera med designern i tid för att undvika omarbetning efter sprutning.
Efter avslutad svetsning ska alla ritningar lämnas till kvalitetsinspektionsavdelningen, och personalen på kvalitetsinspektionsavdelningen ska gå till svetsplatsen för godkännande enligt ritningarna för att bekräfta att det inte finns några uppenbara svetsfel och saknad svetsning delar och sedan vidare till nästa process.
5. Plåtböjning Proflies Ytbehandlingsbearbetning
Efter godkännande av kvalitetskontrollavdelningen skickar plåtverkstaden skåpet eller delarna till företaget för sprutning. Eller leveransavdelning skickas till den externa galvaniseringen, ytbehandlingsprocessen.
Sprayning av färdig produkt i skåp: Detta steg måste genomföras strikt på grund av professionell kontroll av driftstandarder.
Enligt användarnas krav ska färg- och pulvermodellen för färdiga produkter eller halvfabrikat som ska bearbetas bestämmas enligt kontraktets krav;
Efter avslutad ytbehandling och innan monteringsverkstaden tar emot den, vidtas de allmänna acceptansåtgärderna för att fastställa kvaliteten. Acceptansprojektet är främst att räkna kvantiteten, kontrollera om färgen överensstämmer med kontraktsfärgen och kontrollera om sprayeffekten har uppenbara defekter.
Galvanisering är extern bearbetning, kvalitetskontrollpersonal för att kontrollera det övergripande utseendet, fann att det finns felaktiga hanteringsfel på brädet, inklusive ojämn sprutning, otillräcklig tjocklek, temperatur, missfärgning, blåmärken, etc., kräver den externa parten att omarbeta.
