METALL PRESS BREMSBYGGNING AUTOMATION
Automation av böjning är föremålet för tillverkarna av pressbromsar.
Det var begäran där kunden vill böja stål med 25 mm tjocklek. Inget speciellt och det är möjligt att erbjuda offert, men det är också nödvändigt för att motivera att maskinen skulle kunna erbjuda högt tonnage på ett område utan skada och avböjning. Och dessutom var det standard Promecam-systemet som normalt endast är för 100 t / m och orsaken att byta mellanprodukter för tjockare. Alla dessa saker är inte vanliga men inte särskilt komplicerade att hantera och dessutom kontrollerade vi möjligheten att leverera adaptrar för att flytta till Trumpf-Wila eftersom det här systemet och bredden 20 mm verktyg 200 t / m skulle vara möjligt.
Ok men vad handlar det om automation? Kunden vill köpa pressbromsverktyg för att starta ny produktion. Men vad är vikten av en del? Huvudvis var det ganska liten bredd men mer än 35 kg. Så hur ska du hantera det? Det är möjligt att göra projektet och att beräkna allt annat än hur man hanterar den stora viktdelen om det kommer att bli riktigt typisk produktion med mängder varje dag? Och rolig historia som kunden inte tänkte på det också. Och det betyder att alla våra saker kan vara helt värdelösa om kunden inte kan hantera den del som ingår i produktionen. Nej, han kan organisera hanteringen med två arbetare eller verkstadsljuskran men den konstanta manuella hanteringen leder inte till normal produktion.
Så den första anledningen är att inte tänka på verktygen utan att veta om automatisering. För flera böjningar och ny pressbroms kan det vara följande främre stöd som följer delen under böjningen. Men för att göra full hantering är det nödvändigt att tänka på automatiska eller semiautomatiska system för att flytta delen eller robotlösningen.
Ja, det första automatiseringsområdet är inte det repeterbara massiva jobbet, men de tunga delarna där manuell hantering är ganska svår eller omöjlig. Dessutom erbjuder marknaden även lösningarna för befintliga tryckbromsar för att utrusta dem med automatiska system.
Den andra berättelsen är massiv produktion. Arbetet med tryckbromsoperatören är inte det enkla. Han behöver alla timmar att stanna på framsidan av maskinen och göra flyttningen av bitar en efter en. Om jobbet verkligen kan repeteras, kan roboten vara riktigt bra lösningar för att öka produktiviteten och dessutom gå in i läget för 24 timmars arbetsskift. Dessutom finns det olika förändringar för att byta jobb, byta pressbromsverktyg, byta pall för lastning och lossning av delar etc. Det är användbart att veta att roboten också är mycket flexibel investering om du har gjort rätt val - imorgon kan du flytta den till andra applikationer och installera svetssystemet till exempel. Robotplåt böjning inte så massiv produkt som svetsceller till exempel men det finns många skäl att köra med robotar. Och det är också sidan av investeringen till ny digital teknik, modern fabrik och de senaste innovationerna på fältet.
Det är också intressant att se att vissa tillverkare också utvecklar roboten innovationer för att byta pressbromsverktyg med andra robot på flyg. Med en robot är det ganska problematisk eftersom det är nödvändigt att byta gripare. Men om du letar efter riktigt snabb produktion och byte av arbetscykler kan du även leverera specialverktyg med robot eller annan manipulator för att förbereda på pressbromsen nya verktyg för det nya jobbet.
Det är intressant att veta att automatisk lösning inte heller kan vara den fristående böjningscellen men anslutningen till andra system, till exempel överföra delarna från stansning eller till och från andra områden. Det finns många fantasier och projekt som borde vara sanna - flera robotar för långa delar, gantrysystem eller skenor för robotar att flytta ut den ur pressbromsområdet om det behövs för att arbeta av operatören igen, litet arbete på stansstation, fästelement etc .
Testning Tryck på bromsverktyget
Tryckbromsning är teorin för alla tillverkare av tryckbromsverktyg. När kunden ber om tonnage, springback, tolerance, angle - allt som är möjligt att tillhandahålla är huvudteorin. Ja, det är baserat på erfarenhet, formler, idéer och beräkningar, men när verktyget inte testades med ditt stål - finns det bara teoretiska parametrar.
Dessutom informeras alla som arbetar i produktion om att även samma varumärke för material från olika partier kan leda till olika resultat i deformation.
Hur teori blir övning. Det finns ingen magi - ingen av pressbromsverktygstillverkarna har i verkstadsbromsen till och med 100 ton för att testa alla delar. Normalt går ett test till den lilla delen för att testa med kompakt pressbroms. Dessutom, om kunden ställer strikta toleranser förmodligen, alla frågar efter större lucka - det är svårt att ta alla kostnader för misstag och för att garantera något extremt exakt och speciellt. Och det finns andra svarta fläckar - även om du kan testa verktyget för 100 mm garanterar det inte att resultaten blir densamma i två meter - det finns också longitudinella relationer. Men ändå, om verktyget ska sändas och formen är speciell, är det omöjligt att skicka den teoretiska formen och det otestade produktionsresultatet, eftersom tillverkaren borde ha vissa skyldigheter angående verktyget han utvecklat. Det är därför frågan i butik testning är nödvändig och bör lösas före leverans.
Hur man testar om möjligt för att testa? Det finns två huvudsakliga tillgängliga småkostnadspraxis: laserskärande sektioner med svetsning eller plastbaserad dimensionell tryckning. Plastbaserad utskrift är helt ny lösning med otrolig fördel - bara nödvändigt att ha en 3D-skrivare för att göra prototypen. Men det finns också en stor nackdel - plast är inte metall och det betyder att plastens styrka är tillräckligt för att testa specialverktyg för tunna material. Men ändå har plastprototyper en bra framtid för utveckling - 3D-metalltryck är den närmaste framtiden. Dessutom för att lägga till mer styrka till verktyget görs det inte bara med plast 3d-utskrift utan med några inre metallinsatser runt arbetszonen för att förhindra en viss stor deformation. Hur som helst är det inte arbetslösningen utan verktyget för test.
Laserskärning tillsammans med svetsningen - traditionell testprocess för att göra liten sektion av specialverktyg. Nackdelen med processen är tillgången till laserskärmaskin men fördelen att du kommer att ha äkta metallhärdad verktyg med den nödvändiga formen för att göra provböjningen. Finns det framtiden för utveckling? Svårt att säga, men byte av laserskärning till vattenstråle kan ge möjlighet att skära fasta sektioner med ca 50 mm eller mer med största precision. Det är också viktigt att kostnaderna för att förbereda en sådan form är mycket låga för att göra bara flera stycken i ett ark.
Vad är finalen för testet? Normalt böjkvaliteten och geometrin som accepteras av kunden för att starta tillverkningen av normalt böjverktyg med rätt material och härdning. Eller den feedback som tillåter att göra ändringar. Orsaken till att prova och testa verktygs prototyper är mycket viktigt - ingen vill hantera modifieringen av beredda och härdade verktyg efter försäljningen. Och eventuella möjligheter bör användas för att minska till minst några risker. Så test prototypen är sättet att styra deformationen för att återskapa teorin i den riktiga böjningen.
Hur som helst, varje repeterbar process har lösningen att förverkliga men baseras på gränserna för del och verktyg. Det är frågan om erfarenhet och fältkunskap. Huvuddelen är oftast bara en - kunden har de verkliga och rimliga kraven och accepterar beräkningarna av specialverktyg. Alla andra borde vara föremål för studier. Och det finns ingen svart punkt, även med tjockt material är det möjligt att göra modulationen av krafter och stress för att teorin ska vara realistisk. Det är inte vanligt förfarande men hjälper till att avsluta de svarta fläckarna.
