Press Brake 2D Software maximerar böjningshastigheter
Pressbroms 2D& 3D-bockningsprogramvara är mest populära på den nuvarande marknaden för plåtformning, de flesta nya pressbromsägare köper inte bara programvaran för sina nya bockningsmaskiner utan planerar också att använda programmeringsprogramvaran så mycket de kan för att öka böjningseffektiviteten för plåt.
Alla ägare av metallplåtbearbetning bör se till att deras pressbromsar används för att passa rätt delar. Det är därför de får betalt - inte för att skapa programmet, inte för att testa programmet, inte för att sätta upp pressbromsen, och inte för att testa böjningsreceptet förrän delen delas enligt kundens specifikationer.
Så mjukvaran Press Brake Bending var nyckeln till att övertyga metalltillverkare att de kunde flytta delar av programmeringen från golvet och faktiskt förbättra pressbromsens upptid. När programvaran nådde den punkt där de enkla programmen - säg de med färre än sex böjningar - kunde programmeras automatiskt.om en operatör står framför en pressbroms kan den bara gå så fort och ändå hålla operatören säker. Om en butik ska minimera icke-mervärdesaktivitet i samband med böjning och se till att pressbromsarna gör delar så effektivt som möjligt, måste ledningen vara medveten om hur bockningsprogramvara kan få det att hända.
Hur svårt det är att hitta människor med förmåga att arbeta en pressbroms, mycket mindre någon som faktiskt har erfarenhet av att göra det. Operatörerna som kan se hur ett 3D-objekt kan bildas, vet vilken kombination av stansar och matriser som kan få det att hända, och sekvensera verktygsverktyget. sekvensen automatiskt för typiska delar, kommer pressbromsexperten fortfarande att ta 15 till 30 minuter för att ställa in den pressbromsen.
Föreställ dig hur lång tid det tar personen som är ny inom hantverket - troligen 30 till 60 minuter. Pressbromsoperatören kommer att stirra på den och försöka lista ut den rätta kombinationen av stansar och matriser som ska användas och vilken böjningssekvens som ska komma fram till. Medan det händer går pressbromsen inte upp och ner.
Därför behöver jobbutiker sina bästa pressbromsoperatörer som programmerar delar offline. Speciellt efter att ha diskuterat hur snabbare dessa individer faktiskt kan producera delar. Men målet är att alla pressbromsoperatörer ska arbeta så effektivt som möjligt, inte bara de mycket erfarna.
Bockningsprogrammet kommer att ta hand om de enkla delarna, till exempel en hattkanal. Pressbromsveteranen som skapar dessa jobb kan hålla ett öga på saker som design för tillverkningsbarhet och schemaläggning, men programvaran kommer att göra det mesta av arbetet med dessa delar.
För de 10% till 20% av arbetet som är mer komplicerat, upp till minst sex kurvor, kommer veteranen faktiskt att räkna ut det bästa sättet att böja den delen. Det ljusaste metallformande sinnet kommer inte att spendera sin dag på det monotona arbetet med att programmera enkla delar; den individen kan reflektera över erfarenheterna för att bestämma lämpligt sätt att tvätta delen, även med hänsyn till möjligheten att nya verktyg kan behövas. Programvara för pressbroms är medveten om sådana bidrag, så det är utvecklat för att möjliggöra manuell redigering av föreslagna pressbromsjobb.
När det delprogrammet är klart kan programmeraren spara det i databasen så att det kan delas med bockningsavdelningen. De mindre erfarna operatörerna har nu de bästa vägbeskrivningarna. De tar fram programmet, ser till att de har rätt verktyg i maskinen och följer anvisningarna på kontrollskärmen.
Skapa bockningsprogram som leder till konsekvent produktion
Om ett metalltillverkningsföretag inte förlitar sig på bockningsprogramvara och offline-programmering, vet det verkligen hur lång tid ett arkböjningsprofil kommer att ta?
Om någon på golvet försöker ta reda på hur man böjer en metallprofil i pressbromsar, kommer personen att behöva lite tid för att räkna ut det. Samma person kommer sannolikt att slutföra samma böjningsjobb lite snabbare, om han fortfarande behåller lite minne om hur det senast utfördes. Om en annan operatör måste böja samma jobb kommer den bockade avdelningschefen att se en helt annan produktionstid. En typisk dag i en metallbearbetningsbutik är tillräckligt stressande när produktionen går ganska smidigt eftersom alla fortfarande har att göra med heta jobb och pågående kontinuerliga förbättringsarbete. arbete-i-process-uppbyggnad framför en viss avdelning på grund av ineffektivitet i produktionen kan göra saker mycket mer stressande.
Offline-programmering av bockningsprogrammet tar många av dessa osäkerheter ur ekvationen. Ett jobb skapas och sparas, så en operatör på vilken nivå som helst kan ringa upp det och komma till jobbet. En erfaren bromsoperatör kan avsluta jobbet snabbare, men även den mindre erfarna personen har en tydligare plan att fortsätta.
Välj rätt pressbromsbockningsverktyg för olika metallböjningsprofiler
Böjningsmaskinoperatören brukade vara den viktigaste beslutsfattaren under inställningen av pressbromsböjningscykeln, när det gäller att bestämma vilket pressbromsverktyg som behövdes för böjningen, hitta den och installera den i rätt ordning. Det är ett mycket stort ansvar och betonar verkligen vikten av dessa kunniga operatörer utan avancerad programvara och automatiserad utrustning.
CNC Pressbrake Bending-programvara hjälper till att ta ansvaret från pressbromsoperatörernas axlar. Med referens till ett aktuellt verktygsinventering, som innehåller alla stansar, formar och specialverktyg som tillhör ett företag, bestämmer programvaran det bästa verktyget för att komplettera metallbockningsdelar. Den verktygsinställningen sparas om jobbet kommer upp i framtiden.
Vissa böjande mjukvarupaket kan också rekommendera mångsidiga verktygsinställningar för bearbetning av olika delar av olika tjocklekar och radier. Programvaran säkerställer att rätt verktyg finns för utbudet av jobb och att verktyget har en gemensam stängningshöjd, vilket innebär att en mängd stansningsprofiler och V-formar, inklusive fällningsmunstycken, kan användas samtidigt.
Programvarupaket kan också ha tillgång till ett huvudverktygsinventering - verktyg gjord av samma tillverkare av pressbromsen. I en virtuell miljö kan programmeraren som använder bockningsprogrammet ta ett verktyg som kanske inte finns i den aktuella inventeringen och se hur det fungerar för jobbet. Om ett nytt verktyg behövs kan det beställas just nu och kostnaden kan byggas in i delkostnaden.
Simulera böjningsdesignens GG-förstärkare; verifiera böjningsdelar
Ifan metalldelar som tillverkar ingenjör med liten plåttillverkningserfarenhet kan också orsaka problem. Till exempel letar en ingenjör alltid efter det enklaste sättet att göra saker, vilket är rätt sätt att närma sig design i tillverkningen. Då kan ingenjören dock förlita sig på rekommenderade K-faktorer för det mesta. Det är en standard, eller hur? För det mesta fungerar det, men om pressbromsföraren måste använda en annan V-form för att rymma en kort fläns, kanske den K-faktor som ingenjören begär inte är den bästa rekommendationen.
Simuleringsmjukvara kan analysera 2D- eller 3D-modellen för delen eller enheten och bestämma tillverkningsmetodens avsikt.
Ur ett böjperspektiv kontrollerar programvaran om delen kan göras enligt föreskrifterna. Kommer det att kollidera med verktyget? Är flänsen för kort? Dessa tillverkningsfel gör det aldrig ner till metallbockningsavdelningen.
Något av samma verktyg kan användas för att förbättra böjningseffektiviteten i nedströms produktionen. Pressbromsbockningsprogrammet kan föreslå en ny böjningssekvens som undviker svetsning nedströms. Ett sådant drag kan minska delkostnaden och förbättra den totala kvaliteten på delen om manuell svetsning tas bort från tillverkningsmixen. Kombinationen av denna typ av datorkraft och den skickliga ögonen hos en pressbromsveteran i programmeringssätet gör bockningsprogramvara till ett kraftfullt verktyg för kontinuerliga förbättringsinsatser och kostnadsreducering i delutformningar.
Något intressant i 2D& 3D-pressbromsbockningsprogramvara? Skicka oss dina böjningsdelar eller WhatsApp online via e-post. Vi kan prata och se hur vi kan hjälpa dig att öka produktiviteten för bockning av plåt.
