Wila Press Bromsverktyg böja SSAB Höghållfasthetsplåt
Höghållfasta stål metallbockningsapplikationer
Några av de vanligaste HSS som kommer att tänka på är:
Domex (domex): En avancerad HSS som minskar vikten på tunga fordon, släpvagnar, kranar och containrar.
Hardox 450 500 stålbockning för lastbilssläp: Ett material som ökar livslängden för sådana produkter som grävskopor, lastbilsbäddar och en mängd olika slitdelar.
Svetsox: Ett plåt av konstruktionskvalitet som minskar vikten och ökar lyftkapaciteten i applikationer som mobilkranar, lastbilskranar och släpvagnar.
Grönrock: Ett hållbart färgbelagt stålalternativ för tak, fasader och regnvattensystem.
Docol 1200M 1500M: En avancerad lättvikts HSS för fordonsindustrin, som finns i ett stort antal standardkvaliteter.
Armox (armox): Ett pansarstål för militära fordon, limousiner för företags VIP, säkra rum och liknande.
Alla dessa HSS produceras av SSAB of Sweden. Medan det finns andra leverantörer av HSSs, till exempel U.S. Steel, är de som listas ovan de mest kända bland nordamerikanska plåttillverkare.
Så vilka är de unika kraven när det gäller att böja höghållfast stålplåt på en pressbroms? Om du funderar på att ta på dig ett jobb som kräver att du bildar ett eller flera av dessa material, bör du först rådgöra med tillverkaren eller den tekniska personalen på ditt lokala stålservicecenter och din leverantör av pressbromsverktyg innan du beställer det första materialet. På så sätt vill du ställa följande frågor:
Vad är draghållfasthet?
Vad är avkastningsstyrkan?
Vad är den minsta böjradien?
Vilken är den rekommenderade stansradien?
Vilken pressöppning rekommenderas för den materialtjocklek som jag planerar att använda?
Vad är minimikravet för flänslängd baserat på den specifika V-öppning som krävs?
Vilken effekt har spannmålsriktningen på att bilda detta material?De flesta HRT:er har riktningskänsliga egenskaper. Formbarheten och slaghållfastheten varierar avsevärt beroende på om stålet böjs parallellt eller vinkelrätt mot kornet. Böjningar parallellt med kornet är mer benägna att spricka runt utsidan av böjens spänningsbärande yta. Detta är mer uttalat i tjocka ark. HSLA-stål som behandlats för sulfidformkontroll minskar denna riktningskänsliga egenskap."
Vilka speciella överväganden behöver jag ta hänsyn till när jag böjer höghållfast stål?
Även om alla dessa punkter är mycket viktiga, är nr 8 något som du bör vara mycket uppmärksam på. Många av de speciella överväganden som följer med att bilda dessa material är inte gemensamma för mjukt stål, och om de ignoreras kan de potentiellt orsaka dig många problem. Exempel på några av de särskilda överväganden som olika tillverkare tillhandahåller följer:
Böj alltid materialet till största möjliga radie. Detta bidrar till att minska materialtrötthet och efterföljande sprickbildning som kan uppstå på utsidan av böjradien.
Slipa bort alla ytrepor och alla andra ytdefekter eftersom de kan fungera som initiala sprickor.
Vissa HSS kräver att alla böjar skapas i ett enda slag. Dessa material får inte fjädra tillbaka under slaget. Det är mycket viktigt för dig att kontrollera om detta verkligen är fallet med det material som du kommer att bilda om din pressbroms har automatisk fjäderkompensation. Materialets utbytesstyrka har också en enorm inverkan på mängden springback som kommer att uppstå under böjning. Ju högre avkastningsstyrkan är, desto större blir mängden springback. Var noga med att kontrollera utbytesstyrkan hos det material som du kommer att bilda med din stålleverantör.
Die axelradie bör härdas och slipas till en mycket jämn ytfinish. Detta hjälper till att minska motståndet under formningen, vilket i sin tur hjälper till att minska mängden kraft (tonnage) som krävs för att böja materialet.
Pressar som använder härdade rullar på axlarna minskar avsevärt böjkraftkraven.
Smörjning av materialet rekommenderas ofta. Detta bidrar till att minska motståndet när materialet strömmar över radiellen under böjningen, vilket minskar mängden böjkraft som kommer att krävas. Det bidrar också till att minska verktygsslitage och skador på materialets yta.
Förvärmning av materialet rekommenderas ofta för att minska den böjkraft som krävs för att böja materialet och kan minska sprickbildningen.
På grund av den höga utbytesstyrka som är gemensam för dessa material krävs V-öppningar på 12 till 15 gånger materialtjockleken och ännu större ofta för att minska böjkraftkraven och möjligheten att materialet spricker längs den yttre böjradien.
På grund av de stora V-öppningarna som krävs kan böjningar med små flänslängder oftast inte bildas. Detta bör beaktas vid deldesign.
Tryck på bromsbockningsverktygsmarkering
Enkelt uttryckt kräver böjning av HSS högkvalitativa verktyg. Till exempel måste spetsradien på stansen och axelradien på pressbromsens bocknings dies härdas och måste förbli intakta. Och ju djupare härdningszonen är, desto bättre, eftersom varje brott mot det härdade området kommer att leda till en snabb försämring av arbetsytorna, vilket orsakar noggrannhet att minska och en efterföljande ökning av verktygskostnaderna. Slitage på slitaxelradien ökar också motståndet på materialet när det strömmar över axelradien, vilket resulterar i en betydande ökning av mängden kraft som krävs för att böja materialet. Verktygstillverkningen måste också vara tillverkad av ett högkvalitativt stål som tål den höga mängd kraft som genereras vid böjning av dessa material.
Andra överväganden inkluderar att se till att pressbromsböjningsverktyget du planerar att använda har en inkluderad vinkel på både stansen och stansen som ger dig tillräcklig kapacitet att överbena materialet vid behov för att kompensera för fjäderbacken. Eftersom utbytesstyrkan ofta är mycket hög i HSSs, förutom det faktum att de normalt kräver större insidan böjradier, kommer mängden springback som kommer att uppstå under böjning nästan säkert att vara mycket högre än du upplever när du böjer material som mjukt stål, aluminium och så vidare. I så fall kanske din befintliga verktygshantering inte har möjlighet att kompensera för det.
En av de största bidragsgivarna till kostnaden för att böja tjocka material i allmänhet är installationstid. Detta beror delvis på svårigheten att hantera den stora, tunga verktyg som krävs. Stansarna har normalt stora spetsradier och består ofta av en kombination av en stanshållare med hög belastningskapacitet och en stansinsats med stor radie.
Som nämnts tidigare har matriserna normalt stora V-öppningar och väger ofta bra över 45 kg, vilket kräver två eller flera operatörer och eventuellt en gaffeltruck för att lasta och lossa dem. Användningen av korta, modulära verktygssegment som matchar korrekt när de installeras kommer att göra verktygsändringarna snabbare, säkrare och enklare och eliminera behovet av ytterligare personal eller gaffeltruckar. Stansar och stansar med stålrullmekanismer gör det också mycket enklare att lokalisera dem i rätt läge.
Naturligtvis är det ännu bättre att minska antalet ändringar i tryckbromsböjningsverktyget eller eliminera dem helt och hållet. Det är här en justerbar tärning kan vara fördelaktig, särskilt en med snabbväxlingsförmåga.
Som alltid måste säkerheten ha mycket hög prioritet. Stansens och stansens nominella kapacitet bör alltid kontrolleras mot den mängd kraft som kommer att appliceras under böjningsprocessen. De flesta pressbromsverktyg är klassade på grundval av ton per fot, ton per meter eller båda. Naturligtvis bör du aldrig överskrida ett verktygs nominella kapacitet eftersom det sätter både operatören och verktygen i allvarlig risk.
Det är också viktigt att komma ihåg att ett tryckbromsbockningsverktyg med en nominell kapacitet på till exempel 12 ton per fot inte betyder att du kan applicera totalt 12 ton kraft över någon längd, oavsett hur lång eller hur kort dellängden eller verktyget är. Det innebär att ett verktyg med en nominell kapacitet på 12 ton per fot kan hantera maximalt 1 ton per tum böjkraft. Om du därefter skulle applicera 12 ton böjkraft över 6 in. av en längd av bockningsverktyg som är klassad till 12 ton per fot, skulle du använda verktyget med dubbelt så hög nominell kapacitet. På samma sätt är ett verktyg med en nominell kapacitet på 24 ton per fot betygsatt till 2 ton per tum.
Slutligen är det alltid en bra idé att använda stansar med säkerhetsklick eller en säkerhets tang på dem, särskilt med stora, tunga slag. Detta bidrar till att minska risken för förarskador och skador på verktygen vid lastning/lossning.
En av utmaningarna med böjning HSS är att sprickbildning kan uppstå längs den yttre böjradien när man böjer detta material med en press som har för liten V-öppning.
Tryck på bromsbalkens fastspänning och nedre balkkronor
Som nämnts tidigare är hantering av stora, tunga verktyg en av de största bidragande till kostnaden för att böja tjocka material. Det kan också vara farligt eftersom risken för skador växer när verktygen ökar i vikt. Förutom att använda högkvalitativa, korta, modulära verktygssegment är ett av de bästa sätten att minska installationstiden att installera ett hydrauliskt eller pneumatiskt fastspänningssystem på maskinens RAM. Dessa tryckbromsbockningssystem gör att du kan klämma fast de övre stansarna utan att använda besvärliga skiftnycklar och spakar. Vissa har förmågan att klämma fast, sitta, centrera och rikta in verktygen med ett knapptryck.
Den högre mängden pressbromsböjningskraft som krävs för att böja HSS och tjocka material i allmänhet kommer att öka maskinens avböjning och behovet av att kompensera för den vid böjning av delar som kräver god noggrannhet och delar som vanligtvis är 8 ft. i längd eller längre. Att använda den gamla metoden att shimming dies är sällan acceptabelt eftersom det är extremt tidskrävande och kan leda till skador på matrishållaren eftersom kraften delvis är koncentrerad över shimsen i stället för att skingras över den nedre stanshållarens fulla bärande yta. Detta kommer att skapa behovet av att få den lägre presshållaren omborrad regelbundet, vilket ökar kostnaden för den totala verksamheten.
Den bästa lösningen för att angripa problemet med metallbockningsmaskinens avböjning är att installera ett kronsystem på maskinens säng. Dagens kröningssystem har en mängd funktioner som är utformade för att du ska kunna skräddarsy dem efter dina specifika behov och din budget. CNC Press Broms Hydrauliskt Anti-deflection Table eller CNC Motorized Mechanical Crowning Table.
De inkluderar motsatta plåtvågor för praktiskt taget oändlig noggrannhet, lokaliserade justeringar som gör att du kan kompensera för lokalt slitage på maskinens ram och säng och verktyg, drivmotorer som är gränssnittade med kontrollen, nedre manuella handvevar för justering av kronan, hydrauliska pressbromsar pressning för snabba pressförändringar, och manuell bockning av maskinen i form av flersetskruvar som möjliggör användning av sektionsaliserade verktyg och för att ge en billig metod för att säkra långa hyvelgjorda pressar.
Maila oss för mer information med Wila Hydraulic Tool Holders på pressbromsar för att öka din plåtbockningsproduktivitet.
