Yawei AHYW Stora CNC-kantpressar för bockningsstänger Kina fabriksleverantör

Stora CNC Pres brake bockningsmaskiner inom elstavbocknings-/formningsindustrin
1. Inledning
Som en väsentlig komponent i kraftöverföring och stadsbelysningssystem, påverkar kvaliteten på elstolpar direkt strömförsörjningens stabilitet och säkerheten för stadsbelysning. Böjformning är kärnprocessen vid tillverkning av elstolpar, och dess tekniska nivå avgör stolparnas precision, styrka och utseendekvalitet. Med den snabba utvecklingen av kraftinfrastrukturbyggande fortsätter efterfrågan på elstolpar att växa, och högre krav ställs på deras kvalitet och produktionseffektivitet. Stora bockningsmaskiner, med sina egenskaper av hög precision, hög stabilitet och hög effektivitet, har successivt blivit nyckelutrustning i industrin för elstångformning. Denna rapport kommer att fördjupa sig i tillämpningen av stora bockningsmaskiner i den elektriska verktygsstolsformningsindustrin, analysera övervägandena vid stolpböjning, nyckelpunkterna för val av form och design, och metoden för att välja tonnage av bockningsmaskiner, vilket ger en referens för relevanta företag.
II. Applikationsstatus för stora bockningsmaskiner i industrin för formning av elstolpar
(1) Efterfrågan från industrin driver uppgraderingar av utrustning
Under de senaste åren har Kina kontinuerligt främjat byggandet av elkraftinfrastruktur, med pågående projekt som renovering av elnätet på landsbygden och uppgraderingar av elnätet i städerna. Följaktligen har marknadens efterfrågan på elstolpar visat en snabb tillväxttrend. Samtidigt som kvalitetskraven för elstolpar har ökat har traditionell bockningsutrustning blivit otillräcklig för att möta produktionsbehoven för hög precision och effektivitet. Stora-bockningsmaskiner, utrustade med kraftfulla bockningsmöjligheter, exakta kontrollsystem och stabil prestanda, kan åstadkomma en-gångsformning av elektriska kraftstolpar, vilket effektivt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Därför har de blivit allmänt antagna i branschen.
(II) Analys av typiska tillämpningsfall
AHYW Yawei Kina-fabriken uppnådde anmärkningsvärda applikationsresultat i industrin för formning av elektriska stolpar med sina storskaliga bockningsmaskiner-. AHYW Kinas fabrik designade och producerade 1000T, 1600T, 2000T, 6M, 8M&12M Stora CNC kantpressar som används i industrin för formningsstolpar för plåtbockning, produktionscykeln för en enda lampstolpe förkortades från de ursprungliga 45 minuterna till 18 minuter, och produktionseffektiviteten ökades med 60 %. Samtidigt antar bockningsmaskinen ett avancerat numeriskt kontrollsystem, som kontrollerar rakhetsfelet på lampstolpen inom ±1 mm, och produktutbytet ökas till 99,2%, vilket kraftigt minskar produktionskostnaderna och kvalitetsrisker. Dessutom har böjningsmaskinen god anpassningsförmåga och kan möta böjningsbehoven hos elektriska kraftstolpar av olika specifikationer och material, vilket ger starkt stöd för företagets diversifierade produktion.
III. Försiktighetsåtgärder vid böjning och formning av elektriska ljusstolpar
(I) Förberedelser före böjning
Rengöring och inspektion av plåt: Innan böjning är det viktigt att noggrant avlägsna föroreningar som skärande slagg och oljefläckar från plåtens yta för att undvika att skada formen eller påverka lampstolpens ytkvalitet under böjningsprocessen. Samtidigt måste plåtens längd, bredd och rakhet kontrolleras noggrant för att säkerställa att den uppfyller produktionskraven. För plåt med en icke-rakhet som överstiger 1/1000 bör korrigering utföras. Speciellt för polygonala lampstolpar måste plåtens rakhet säkerställas, annars kommer det att allvarligt påverka böjningsnoggrannheten.
Utrustningsfelsökning och parameterinställning: Baserat på specifikationer och material för lyktstolpen, justera böjdjupet, trycket och andra parametrar för bockningsmaskinen på lämpligt sätt. Före den officiella bockningsprocessen, utför en provbockning för att kontrollera om bockningsvinkeln och dimensionerna uppfyller kraven. Baserat på resultaten av provböjningen, gör mindre justeringar av parametrarna för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i produktionsprocessen.
(II) Viktiga arbetspunkter under bockningsprocessen
Kontroll av linjemarkering och inriktningsnoggrannhet: Vid markering av linjer på plåten bör felet kontrolleras inom ±1 mm för att säkerställa noggrannheten i böjningspositionen. Under böjningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa inriktningsnoggrannheten mellan plåten och formen, för att minimera rörsömmen, och samtidigt bör höjdskillnaden mellan de två kanterna inte överstiga 5 mm för att säkerställa rundheten och utseendet på lyktstolpen.
Klämning av plåtmaterial och anti-förskjutningsåtgärder: Innan böjningen börjar måste plåtmaterialet klämmas fast ordentligt för att förhindra att det förskjuts under formningsprocessen, vilket kan leda till felaktiga böjningsmått. För längre plåtmaterial kan fler-spännanordningar eller hjälppositioneringsanordningar användas för att säkerställa plåtmaterialets stabilitet.
Kvalitetsövervakning i realtid-: Under böjningsprocessen är det viktigt att övervaka formningskvaliteten hos lyktstolpen i realtid-, och omedelbart identifiera och åtgärda eventuella problem som uppstår. Om kvalitetsproblem som avvikelser i böjningsvinklar, ytojämnheter eller andra defekter upptäcks, bör operationen omedelbart avbrytas och utrustningsparametrar justeras eller formar bytas ut för att förhindra produktion av ett stort antal produkter som inte-överensstämmer.
(III) Kvalitetskontroll och hantering efter bockning
Dimensions- och noggrannhetsinspektion: Efter att böjningen är klar måste strikt inspektion utföras av lyktstolpens dimensioner, inklusive diameter, längd, rakhet och vinkel, för att säkerställa att de uppfyller designkraven. För lyktstolpar som inte uppfyller noggrannhetskraven bör omarbete utföras tills de uppfyller standarderna.
Ytkvalitetsinspektion och reparation: Inspektera ytan på lyktstolpen för defekter som stötar och repor. För mindre defekter kan metoder som slipning och polering användas för reparation; vid allvarliga defekter ska lyktstolpen skrotas för att undvika att dess livslängd och utseende påverkas.
IV. Val och design av bockningsformar för elektriska ljusstolpar
(I) Grundläggande principer för val av mögel
Specifikation och material för anpassningsbara lampstolpar: Välj lämpliga formar baserat på parametrar som diameter, väggtjocklek och material för de elektriska lampstolparna. För lampstolpar med olika specifikationer bör motsvarande formar vara utrustade för att säkerställa böjnoggrannhet och formningskvalitet. Samtidigt bör formarnas material och hårdhet beaktas för att säkerställa att de klarar det enorma trycket under bockningsprocessen, för att undvika för tidigt slitage eller skador på formarna.
Uppfylla produktionseffektivitet och kostnadskrav: När man väljer formar är det nödvändigt att överväga både produktionseffektivitet och kostnadsfaktorer. Effektiva formar kan minska tiden för formbyte och förbättra produktionseffektiviteten, men deras kostnad är relativt hög; medan vanliga formar kan ha lägre kostnader kan de påverka produktionseffektiviteten. Företag bör välja formen med högst kostnads-effektivitet baserat på deras egen produktionsskala och behov.
(II) Nyckelpunkter i formdesign
Formkonstruktion: Formstrukturen ska vara enkel och rimlig, vilket underlättar drift och underhåll. För koniska lyktstolpar bör en dedikerad konisk bockningsform utformas för att uppnå exakt böjning med en avsmalning på 1 grad - 10 grad . Formens övre och nedre gjutformar bör sitta tätt för att undvika överdrivet eller otillräckligt spel, vilket säkerställer noggrannheten i böjningsvinkeln.
Formprecision och ytkvalitet: Formens precision påverkar direkt lampstolpens böjningsnoggrannhet, därför bör formens bearbetningsnoggrannhet bibehållas på en hög nivå. Samtidigt bör formens yta vara slät och platt för att förhindra att ytan på lyktstolpen repas under böjningsprocessen. Tekniker som polering och härdning kan användas för att förbättra formens ytkvalitet och hårdhet.
Formarnas slitstyrka och hållbarhet: Under bockningsprocessen utsätts formar för betydande friktion och tryck, vilket kräver god slitstyrka och hållbarhet. Formmaterial med hög-hållfasthet och hög-hårdhet kan väljas och lämplig värmebehandling kan tillämpas för att förbättra formarnas livslängd.
(III) Underhåll och skötsel av formar
Regelbunden rengöring och smörjning: Under användning samlar mögelsvampar en stor mängd föroreningar som järnspån och oljefläckar. Regelbunden rengöring är nödvändig för att förhindra att dessa föroreningar påverkar formens precision och livslängd. Dessutom bör smörjning appliceras på de rörliga delarna av formen för att minska slitaget.
Regelbunden inspektion och reparation: Inspektera regelbundet slitaget på formen. Om sprickor, deformation eller andra problem upptäcks, reparera eller byt ut det omgående. För mindre slitage kan reparationsmetoder som svetsreparation och slipning användas; för allvarlig skada bör formen bytas ut omedelbart för att undvika att produktionskvaliteten påverkas.
V. Val av tonnage för elektrisk ljusstolpsbockningsmaskin
(I) Faktorer som påverkar tonnaget för bockningsmaskiner
Lampstångsplattans tjocklek och material: Bockmaskinens tonnage beror främst på lampstångsplattans tjocklek och material. Enligt principerna för materialmekanik, vid luftböjning, ökar en fördubbling av plåttjockleken teoretiskt det erforderliga tonnaget till fyra gånger. Plattor av olika material uppvisar varierande styrka och hårdheter, vilket kräver olika böjningstonnage. Till exempel har rostfria stålplåtar högre hållfasthet än kolstålplattor, vilket kräver ett större tonnage under böjning.
Längd på lampstång och bockningsmetod: Ju längre lampstången är, desto större tonnage krävs för bockning. Dessutom har olika bockningsmetoder varierande tonnagekrav. Till exempel kan användningen av en böjningsmetod för dubbel-maskinlänkage effektivt minska tonnagebehovet för en enda bockningsmaskin, men det kräver hög synkroniseringsnoggrannhet mellan de två maskinerna.
(II) Beräkningsmetod för tonnage av bockningsmaskin
Tonnaget för en bockningsmaskin kan beräknas med hjälp av följande formel: [ P=\\frac{650 \\times S^2 \\times L}{V} ] där (P) representerar bockningsmaskinens tonnage (i kN), (S) anger tjockleken på plåtmaterialet (i mm), (L) anger öppnings- och böjlängden (i mm) anger öppningens och böjningslängden (i mm). Vid praktiska beräkningar bör justeringar göras utifrån plåtmaterialets material. Till exempel, för rostfria stålplåtar, kan beräkningsresultatet multipliceras med en koefficient på 1,5 till 2.
(III) Praktiska förslag för val av tonnage
Lämna en viss tonnagemarginal: För att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten hos bockningsmaskinen under lång-användning bör en viss marginal lämnas vid val av tonnage för bockningsmaskinen. Generellt sett kan det beräknade tonnaget multipliceras med en koefficient på 1.2 - 1.5 för att undvika otillräckligt tonnage på grund av faktorer som plåttjocklekstolerans och materialhållfasthetsfluktuationer.
Med tanke på företagets utvecklingsbehov: När man väljer tonnage för en bockningsmaskin bör företagen också överväga sina framtida utvecklingsbehov. Om företaget planerar att utöka sin produktionsskala eller tillverka större-lyktstolpar, bör det välja en bockningsmaskin med ett större tonnage för att möta framtida produktionsbehov.
VI. Slutsats
Användningen av stor-bockningsmaskiner i industrin för formning av elektriska lampor har effektivt förbättrat produktionseffektiviteten och produktkvaliteten, vilket driver utvecklingen av branschen. Under böjning och formning av lampstolpar bör företag strikt följa olika försiktighetsåtgärder för att säkerställa böjningsnoggrannhet och produktkvalitet. Samtidigt är det nödvändigt att på ett rimligt sätt välja och designa formar och välja lämpligt tonnage av bockningsmaskiner i enlighet med lampstolparnas specifikationer och material. AHYW Yawei Kina-fabriken visar att avancerad utrustning, vetenskapliga processer och strikt hantering är nyckeln till att förbättra produktionskvaliteten och effektiviteten hos lampstolpar för elektrisk kraft. I framtiden, med den ständiga utvecklingen av konstruktionen av infrastruktur för elkraft, kommer tillämpningsmöjligheterna för storskaliga bockningsmaskiner- i industrin för formning av elektriska lampor att bli ännu bredare. Företag bör kontinuerligt stärka teknisk innovation och ledningsoptimering för att anpassa sig till branschens utvecklingsbehov.