Plåtböjningsvinklar för alla typer av pressbrädor
Plåtmetall Springback är banans luftböjning, och det blir sämre då arbetsstyckets material blir starkare. Här är en uppdatering om hur stora pressbromsbyggare klarar av det.
Variationer i materialtjocklek, hårdhet och kornriktning resulterar i vinkelvariationer vid luftböjning, saktar produktion och producerar skrot.
Lyckligtvis har tekniken kommit till räddning. Många av dagens maskiner erbjuder adaptiv kontroll över böjningsvinkeln för att göra justeringar i färg för att säkerställa att exakta vinklar är uppfyllda, från första del till sista.
En av de största problemen är installationstider, speciellt för korta körningar. Du har dessa korta körningar och du spenderar så mycket tid på installationen som dödar dig på kortvariga applikationer. Det är viktigt att kunna komma in där och böja den där sak snabbt och noggrant utan att ha mycket omkullning. Ibland kan du inte ens urskilja var felaktigheten började och slutade, eftersom det kan inträffa var som helst i processen.
Enligt Trumpf pressbrakes tillåter tillverkningstoleranserna under arkproduktionen arktjocklekfluktuationer på upp till ± 10%. Plåtjockleken kan också variera mellan arkmarginalen och mitten på grund av rullningsprocessen. Vid luftböjning bestäms vinkeln genom det övre verktyget. Således leder en plåttjocklekavvikelse på 10% redan till en vinkelavvikelse på 3 till 4 grader, utan att överväga andra variabler.
Om det inte fanns någon springback skulle det vara lätt för kontrollprogramvara att beräkna hur djup rammen behöver gå för att få vinkeln, och det skulle vara slutet på det. Just nu programmerar operatörerna de vinklar de vill ha och då böjer de, mäter, gör en justering och kanske sedan på den delen igen. Eller vad några killar gör är att de kommer att ha ämnen av samma material så att de kan testa böjning och smyga sig på böjningarna på det sättet. Eller, vad händer ganska ofta: om de behöver tio delar kommer de att klippa femton för hela provböjningen. Det är den första fördelen med dessa vinkelkorrigeringsanordningar. De kommer att eliminera det helt. Om du behöver tio ämnen, kan du bara skära tio ämnen och du kommer att få tio bra ämnen.
Vanligen i målade stål, 12 - 16 gauge och lättare, vi ser en halv och en halv springback. Det är ett mjukt stål. Du kommer in i rostfritt stål och du får upp till tre grader springback - ibland mer, beroende på legeringen av rostfritt du böjer. Om du kommer in i några av dessa exotiska material talar du tvåsiffrig springback. Det kan vara enormt.
Trumpf har två olika vinkelmätningssystem. Vilket att välja beror på vad kundens ansökningskrav är. Det finns många specialiserade applikationer inom plåtbearbetning; en tyngre plåt inom jordbruksindustrin, rostfritt stål och aluminium inom flygindustrin. Det finns två tillvägagångssätt som oftast används på de automatiska systemen, vad Trumpf refererar till som deras ACB- och TCB-system, som representerar olika stilar.
ACB, eller den automatiskt styrda böjningsvinkelgivaren, är integrerad i verktyget. Det gör en av pressbromsdyssegmenten i grunden en elektronisk protractor för maskinen. Under böjningen mäter två sensorplattor integrerade i toppverktyget den faktiska vinkeln och motståndskraften hos böjdelen och styr strålen i önskad vinkel. ACB är extremt flexibel eftersom den fungerar praktiskt taget oberoende av axelns längd, mätvinklar som sträcker sig från 35 grader. till 145 grader. Systemet är betygsatt till en noggrannhet av plus eller minus 0,3 grader.
TCB, eller tjockleksstyrd böjning, är en automatisk kompensationsfunktion för variation av materialtjocklek. Det mäter materialtjockleken från varje inkommande del. Genom sensorer i maskinen kan den faktiska plåttjockleken detekteras och det övre verktyget dämpas automatiskt. På detta sätt uppnår maskinen en vinkelkvalitet oberoende av plagget och utan förlust av produktivitet eller behov av kalibrering eller extra programmeringsansträngning.
Då kommer det att justera böjningspositionen baserat på materialvariationer. TBC-systemet, eftersom det är ett tjocklekskompensationssystem, är mycket känsligt. Det svarar på skillnader i storleksordningen 0,01 millimeter, eller 0,001 i.
Amada pressbrakes
Amada har två böjvinkelmätnings- och korrigeringssystem. Det finns ett touch-probe-system, kallat Bend Indicator Slide. En mekanisk sond kommer upp på vardera sidan av delen. Den är monterad på en enhet framför maskinen, och den är programmerbar. En operatör kan välja om han vill mäta alla böjningar på en del, eller om han har en bock som verkligen är kritisk för honom, kan han programmera den för att automatiskt komma över bara för den böjningen.
Det kommer att komma upp och ta sitt mätläge under böjningen, justera böjningen och sedan flytta ner ur vägen. Det kommer att fungera på tjockt material och upp till 1,5 tum. V. Sonden är svårare att använda på större Vs; Det är där Amada lasernhet, som skannar delen för vinkeltolerans, kommer in. Bend Indicator Slide är mycket exakt: 10-15 minuters noggrannhet, eller en kvart grad, plus eller minus.
Den automatiska laserböjningsindikatorn (BI) är Amadas senaste innovation inom avancerad bockteknik. Monterad på en linjär styrskena som sträcker sig över frambromsen av pressbromsen, kan BI placeras vid vilken böjningspunkt som helst på något arbetsstycke längs rammen. Vid användning använder böjningsindikatorn laseravkänning till nollpunkten sin i förhållande till munstycket. Det laserläser sedan arbetsstyckets position när den böjs, matar den informationen tillbaka till maskinens CNC, vilket stoppar böjningsramen endast när den programmerade vinkeln är
noggrant uppnådd. Då hjälper lasern att slutföra böjningen med en noggrannhet på plus eller minus en tredjedel av en grad.
Bystronic Pressbrakes
Bystronic's Optical Bend Guiding System är baserat på optisk LED. En ledare av LED-lampor är placerad ovanför verktyget i rammen, vilket möjliggör enklare verktygspositionering, effektivare styrning av stationen, tydlig positionering av spårvidden, spärröppning, fel och slutindikering. Den styr operatören genom alla maskininställningar och böjningssekvenser, minskar installationstiderna och säkerställer delkvalitet, säger företaget.
För högsta delnoggrannhet från den allra första böjningen erbjuder Bystronic sitt Laser Angle Measuring System (LAMS). LAMS-systemet positionerar sig automatiskt och mäter varje vinkel som produceras, till noggrannhet närmar sig en fjärdedel av en grad av den programmerade vinkeln. Det optiska böjningsstyrningssystemet och LAMS kan kombineras.
Mycket intelligens och erfarenhet är inbyggd i kontrollen. Tanken är att en operatör, om han vet hur man använder en broms, kan arbeta på olika material trots att han aldrig har böjt det materialet tidigare - och lyckas med det.
Det optiska böjstyrningssystemet informerar operatören om hur man sätter verktyg under cykeln. Det kommer faktiskt att berätta för operatören var man ska sätta verktygen. Det berättar också om var bakmätarna är, så det kommer bara att belysa de områdena. Det tänds endast där den aktiva böjningsstationen är.
